使用內(nèi)整平機需注意的事項
作者：奧菲達(dá)焊接 日期：2017-08-17 來源：奧菲達(dá)焊接 關(guān)注：9551
設(shè)備用久了，有故障是難免的。作為不銹鋼制管機上的重要設(shè)備，內(nèi)整平機的作用是非常重要的，可以去除內(nèi)外焊縫，提高焊管質(zhì)量。內(nèi)整平機一旦出了故障就會影響焊管的質(zhì)量，因此我們要學(xué)會分析故障原因并解決問題。
除了內(nèi)整平小車前后移動和軋輥上下移動方面可能會有故障，還有可能會出現(xiàn)卡芯棒，模具拉花，管子有竹節(jié)，管內(nèi)壁拉花等問題。下面奧菲達(dá)機械小編為大家分析一下故障原因及解決方法。
1.故障類型：內(nèi)整平機卡芯棒
可能原因：1.管徑圓度等不符合標(biāo)準(zhǔn)。2芯棒位置前或太后3.管內(nèi)是有雜物4.空氣壓力太小5.焊縫太高。
解決方法：一是保證整平機前管徑圓度，不能太尖或太扁，二是芯棒位置不裝得太前左或太后，三是檢查管內(nèi)是否有雜物，四是保證空氣壓力必須至少有4KG，還有做厚管時焊縫不能太大余高太高也會容易卡芯棒。
2.故障類型：整平機模具容易拉花
可能原因：軸承脫落或者損壞，影響軋輥轉(zhuǎn)動順暢。
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解決方法：檢查軸承是否脫落或者損壞，如果脫落則重新安裝，損壞則進(jìn)行更換。
3.故障類型：整平后管子竹節(jié)狀，有手感。
可能原因：芯棒位置不對。
解決方法：檢查芯棒位置是否正確，立輥必須對中，上輥下壓時速度不能太快，上輥上升距離（5-10MM)適當(dāng)減少壓力，或者調(diào)快整平小車向前方向速度。
4.故障類型：管子內(nèi)壁總是有拉花。
可能原因：下輥高度不合適，拉桿彎曲，管內(nèi)有異物或者是芯棒位置錯誤。
解決方法：檢查下輥高度，使芯棒和鋼管中心平齊，檢查拉桿是否彎曲，檢查鋼管里面是否有雜物，檢查芯棒。也不能太靠前，太前會壓管子。注意擰緊螺絲，避免因長時間的運行而導(dǎo)致芯棒脫落。
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